Emulsionatore dispersivo ad alto taglio discontinuo

Presentazione del prodotto:

L'emulsionatore dispersivo ad alto taglio discontinuo è utilizzato in applicazioni in cui la tradizionale agitazione non riesce a soddisfare i requisiti, come ad esempio nella produzione di emulsioni e sospensioni. Gli effetti che l'agitazione tradizionale impiega ore per raggiungere, il dispersore in lotti li ottiene in pochi minuti. La sua efficacia si basa sul principio rotore-statore. La velocità periferica del rotore fornisce la forza di taglio necessaria per ridurre le gocce e le particelle solide.

Principio di funzionamento:

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L'emulsificazione dispersiva ad alto taglio è il processo efficiente, rapido ed uniforme di introdurre una o più fasi (liquido, solido, gas) in un'altra fase continua non miscibile (generalmente liquido). Di norma, le varie fasi non sono miscibili tra loro. Quando viene immessa energia esterna, i due materiali si ricombinano in una fase omogenea. L'elevata velocità tangenziale e l'energia cinetica potente derivata dagli effetti meccanici ad alta frequenza generati dalla rotazione ad alta velocità del rotore fanno sì che il materiale subisca forti azioni meccaniche e idrauliche di taglio, compressione centrifuga, attrito tra strati liquidi, urto, strappo e turbolenza nello stretto spazio tra rotore e statore, formando sospensioni (solido/liquido), emulsioni (liquido/liquido) e schiume (gas/liquido). Così, le fasi solida, liquida e gassose non miscibili, sotto l'azione combinata di processi maturi e additivi appropriati, si dispersano ed emulsionano in modo uniforme e fine in un istante; dopo cicli ad alta frequenza, si ottengono finalmente prodotti stabili di alta qualità.

Da decenni, la serie di prodotti DISPERSING è sinonimo di qualità e affidabilità, e può essere applicata a quasi tutti i processi di emulsificazione, sospensione e dissoluzione. Le diverse strutture dei testine di lavoro (rotore + statore) soddisfano le diverse esigenze di miscelazione, dispersione ed emulsificazione. Esistono diversi tipi di tenute, adatte all'installazione in diverse posizioni del recipiente, e possono funzionare in condizioni di pressione fino a 16 bar e temperatura fino a 160 °C.

Parametri del prodotto:

La serie EC offre due tipi di installazione a flangia: KT (tipo a pressione atmosferica) e KD (tipo a pressione resistente). Adatta a condizioni di lavoro a pressione atmosferica, chiuso, sottovuoto e a pressione.
· Supporto a cuscinetti, combinazione modulare, nessuna contaminazione del materiale, è la scelta ideale per l'industria chimica, alimentare e cosmetica che richiede elevata purezza.
· Progettazione razionale, facile da pulire e smontare, conforme ai requisiti igienici GMP.
· Tenute opzionali: tenuta a labbro, tenuta meccanica.
· Realizza appieno la dispersione, emulsificazione, omogeneizzazione, dissoluzione e reazione di alta qualità, rendendo la produzione semplice e efficace.

Ordine di aggiunta consigliato

Quando si utilizza l'emulsionatore miscelatore ad alto taglio, il processo di alimentazione consigliato è il seguente:

1. Aggiungere al recipiente tutti i componenti con la minima viscosità e avviare la miscelazione.

2. Aggiungere i restanti componenti liquidi o solubili.

3. Aggiungere i solidi che richiedono agitazione meccanica intensa o i solidi che richiedono un certo tempo per la reazione chimica.

· Principali tipi di testine di lavoro opzionali:

1. Il limite superiore della capacità di trattamento in lotti nella tabella è misurato con acqua come mezzo;
2. La capacità di trattamento in lotti dipende dalla viscosità e dal contenuto solido del materiale. Se hai difficoltà nella selezione del modello, contatta la società Yuedi per telefono;
3. Per requisiti speciali come alte temperature, infiammabilità, esplosività, corrosione, conferma personalizzata in forma scritta per evitare pericoli e perdite;
4. I dati nella tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni, fare riferimento al prodotto fisico.